煤矿开采中，采煤机链轮是采煤机牵引系统的关键部件，通过牵引链轮与刮板输送机上的链条啮合，使采煤机沿着刮板输送机移动，实现采煤机的行走牵引，由于长期与链条啮合传动，以及在采煤过程中受到煤块、岩石等的摩擦和冲击，链轮的轮齿容易出现磨损。磨损会导致轮齿的齿形改变，啮合间隙增大，影响采煤机的牵引性能，同时，煤矿井下潮湿、多尘的环境中，链轮容易受到腐蚀。腐蚀会降低链轮的强度和耐磨性，缩短其使用寿命；在重载、冲击等恶劣工况下，链轮的轮齿可能会出现断裂现象等，为了进一步提高链轮的耐磨性和耐腐蚀性，通常会对链轮进行表面处理，可以在链轮表面形成一层硬度较高的硬化层，提高轮齿的耐磨性和抗疲劳性能，同时也能增强链轮的耐腐蚀性，延长其使用寿命。激光熔覆技术作为一种先进的表面改性技术，在采煤机链轮修复加工等领域有着重要应用，可以精确控制熔覆层的厚度和形状，能够准确地恢复链轮的原始尺寸和精度，保证链轮与其他部件的配合精度。

（采煤机链齿激光熔覆修复加工）

在采煤机链轮修复中的应用优势

恢复尺寸精度：采煤机链轮在使用过程中，由于磨损等原因会导致尺寸精度下降。激光熔覆技术可以精确地在磨损部位熔覆一层金属材料，使链轮的尺寸恢复到设计要求，保证其与链条的良好啮合。

提高耐磨性：通过选择合适的耐磨熔覆材料，如含有碳化钨、碳化铬等硬质相的合金粉末，激光熔覆可以在链轮表面形成一层高硬度、高耐磨的熔覆层，显著提高链轮的耐磨性能，延长其使用寿命。

修复复杂形状：采煤机链轮的轮齿形状复杂，激光熔覆技术能够根据链轮的具体形状和磨损情况，进行精确的局部修复，对于一些传统修复方法难以处理的复杂形状部位，也能实现良好的修复效果。

降低维修成本：采用激光熔覆修复采煤机链轮，无需整体更换链轮，只需对磨损部位进行修复，大大降低了维修成本和更换周期。同时，由于激光熔覆后的链轮性能得到显著提高，减少了后续的维修次数和停机时间，提高了采煤生产的效率和经济效益。

激光熔覆加工工艺流程：

1. 预处理（对链齿表面进行清洗、脱脂和除锈处理，以去除表面的油污、杂质和氧化物，确保表面清洁。采用机械加工或打磨的方法对链齿表面进行粗化处理，增加表面粗糙度，提高熔覆层与基体的结合力。
   ）
2. 粉末选择（根据链齿的工作条件和性能要求，选择合适的合金粉末。常用的粉末有镍基、钴基、铁基等合金粉末，可添加钨、铬、钼等元素以提高熔覆层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
   ）
   
3. 激光熔覆（将链齿固定在工作台上，调整激光熔覆设备的参数，包括激光功率、扫描速度、光斑直径、粉末送粉量等。启动激光熔覆设备，使激光束聚焦在链齿表面，同时通过送粉器将合金粉末均匀地送入激光作用区域，粉末在激光的高温作用下迅速熔化并与链齿表面基体熔合，形成熔覆层。按照预定的扫描路径，逐点或逐线地进行熔覆，直到整个链齿表面完成熔覆。）
4. 后处理（对熔覆后的链齿进行热处理，如回火、时效等，以消除熔覆层中的残余应力，提高熔覆层的组织稳定性和性能。采用磨削、抛光等机械加工方法对链齿表面进行精加工，使链齿的尺寸和表面粗糙度达到设计要求。
   ）

激光工艺参数优化：

1.激光功率：激光功率是影响熔覆层质量的关键参数之一。功率过低，粉末不能充分熔化，会导致熔覆层结合强度低、孔隙率高；功率过高，会使基体熔化过多，导致熔覆层稀释率增大，影响熔覆层的性能。一般根据链齿的材料、尺寸和熔覆层厚度要求，选择合适的激光功率。

2.扫描速度：扫描速度决定了激光作用在链齿表面的时间和能量输入。扫描速度过快，粉末熔化不充分，熔覆层厚度不均匀；扫描速度过慢，会使基体过热，导致变形和组织恶化。

3.送粉量：送粉量要与激光功率和扫描速度相匹配。送粉量过大，粉末不能完全熔化，会在熔覆层中形成夹杂物；送粉量过小，会导致熔覆层厚度不足。

国盛激光激光熔覆技术优势

1.加工质量稳定：15年激光熔覆修复经验，航空航天、机械加工、模具制造、钢铁行业等多领域激光熔覆修复案例，积累众多激光熔覆工艺参数包，保证加工质量稳定

2.创新型研发团队：不断创新研究工艺，为您提供优质产品加工维修解决方案

3.完善服务：7X24小时售前售后服务

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